Марка: 13НДФТЛ.

Применение: различные детали для судостроения.

Химический состав в % стали 120Г13Х2БЛ

C	Si	Mn	Ni	S	P	Cr	V	Ti	Cu	Fe
до 0,16	0,2 — 0,4	0,4 — 0,9	1,2 — 1,6	до 0,03	до 0,03	0,15 — 0,4	0,06 — 0,12	0,04 — 0,1	0,65 — 0,9	~98

Механические свойства стали 12Х7Г3СЛ при Т=20^oС

Прокат	Размер	Напр.	σв(МПа)	sT (МПа)	δ5 (%)	ψ %	KCU (кДж / м2)
Отливки	—	—	1324	1070	9	40	589

Обозначения

σв	— временное сопротивление разрыву (предел прочности при растяжении), МПа
σ0,05	— предел упругости, МПа
σ0,2	— предел текучести условный, МПа
δ5,δ4,δ10	— относительное удлинение после разрыва, %
σсж0,05 и σсж	— предел текучести при сжатии, МПа
ν	— относительный сдвиг, %
sв	— предел кратковременной прочности, МПа
ψ	— относительное сужение, %
KCU и KCV	— ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами соответственно вида U и V, Дж/см2
sT	— предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), МПа
HB	— твердость по Бринеллю
HV	— твердость по Виккерсу
HRCэ	— твердость по Роквеллу, шкала С
HRB	— твердость по Роквеллу, шкала В
HSD	— твердость по Шору
ε	— относительная осадка при появлении первой трещины, %
Jк	— предел прочности при кручении, максимальное касательное напряжение, МПа
σизг	— предел прочности при изгибе, МПа
σ-1	— предел выносливости при испытании на изгиб с симметричным циклом нагружения, МПа
J-1	— предел выносливости при испытание на кручение с симметричным циклом нагружения, МПа
n	— количество циклов нагружения
R и ρ	— удельное электросопротивление, Ом·м
E	— модуль упругости нормальный, ГПа
T	— температура, при которой получены свойства, Град
l и λ	— коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала), Вт/(м·°С)
C	— удельная теплоемкость материала (диапазон 20o — T ), [Дж/(кг·град)]
pn и r	— плотность кг/м3
а	— коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o — T ), 1/°С
σtТ	— предел длительной прочности, МПа
G	— модуль упругости при сдвиге кручением, ГПа

Марка: 12Х7Г3СЛ

Применение: ответственные высоконагруженные детали со стенкой толщиной до 100 мм, работающие в условиях статических и динамических нагрузок.

Химический состав в % стали 120Г13Х2БЛ

C	Si	Mn	S	P	Cr	Fe
0,1 — 0,15	0,8 — 1,2	3 — 3,5	до 0,02	до 0,02	7 — 7,5	~88

Механические свойства стали 12Х7Г3СЛ при Т=20^oС

Прокат	Размер	Напр.	σв(МПа)	sT (МПа)	δ5 (%)	ψ %	KCU (кДж / м2)
Отливки	—	—	1324	1070	9	40	589

Обозначения

σв	— временное сопротивление разрыву (предел прочности при растяжении), МПа
σ0,05	— предел упругости, МПа
σ0,2	— предел текучести условный, МПа
δ5,δ4,δ10	— относительное удлинение после разрыва, %
σсж0,05 и σсж	— предел текучести при сжатии, МПа
ν	— относительный сдвиг, %
sв	— предел кратковременной прочности, МПа
ψ	— относительное сужение, %
KCU и KCV	— ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами соответственно вида U и V, Дж/см2
sT	— предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), МПа
HB	— твердость по Бринеллю
HV	— твердость по Виккерсу
HRCэ	— твердость по Роквеллу, шкала С
HRB	— твердость по Роквеллу, шкала В
HSD	— твердость по Шору
ε	— относительная осадка при появлении первой трещины, %
Jк	— предел прочности при кручении, максимальное касательное напряжение, МПа
σизг	— предел прочности при изгибе, МПа
σ-1	— предел выносливости при испытании на изгиб с симметричным циклом нагружения, МПа
J-1	— предел выносливости при испытание на кручение с симметричным циклом нагружения, МПа
n	— количество циклов нагружения
R и ρ	— удельное электросопротивление, Ом·м
E	— модуль упругости нормальный, ГПа
T	— температура, при которой получены свойства, Град
l и λ	— коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала), Вт/(м·°С)
C	— удельная теплоемкость материала (диапазон 20o — T ), [Дж/(кг·град)]
pn и r	— плотность кг/м3
а	— коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o — T ), 1/°С
σtТ	— предел длительной прочности, МПа
G	— модуль упругости при сдвиге кручением, ГПа

Марка: 12ДН2ФЛ (заменитель: 08Н6Г4МЛ).

Вид поставки: отливки: ГОСТ 977-88.

Классификация: Сталь для отливок обыкновенная.

Применение: лито-сварные и комбинированные конструкции, ответственные нагруженные детали, к которым предъявляются требования достаточной прочности и вязкости, работающие под действием статических и динамических нагрузок при температуре до 400 °С.

Химический состав в % стали 120Г13Х2БЛ

C	Si	Mn	Ni	S	P	Cr	Mo	V	Cu	Fe
0,1 — 0,18	0,2 — 0,4	0,3 — 0,55	1,4 — 1,8	до 0,03	до 0,03	1,2 — 1,7	0,2 — 0,3	0,08 — 0,15	0,4 — 0,65	~97

Зарубежные аналоги марки стали 12ДХН1МФЛ

Болгария	12DChNMFL
Румыния	T14VMoCuCrNi16

Твердость материала:

HB 10 ^-1 = 217 — 269 МПа

Механические свойства стали 12ДХН1МФЛ при Т=20^oС

Прокат	Размер	Напр.	σв(МПа)	sT (МПа)	δ5 (%)	ψ %	KCU (кДж / м2)
Отливки	—	—	785	638	12	20	294

Обозначения

σв	— временное сопротивление разрыву (предел прочности при растяжении), МПа
σ0,05	— предел упругости, МПа
σ0,2	— предел текучести условный, МПа
δ5,δ4,δ10	— относительное удлинение после разрыва, %
σсж0,05 и σсж	— предел текучести при сжатии, МПа
ν	— относительный сдвиг, %
sв	— предел кратковременной прочности, МПа
ψ	— относительное сужение, %
KCU и KCV	— ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами соответственно вида U и V, Дж/см2
sT	— предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), МПа
HB	— твердость по Бринеллю
HV	— твердость по Виккерсу
HRCэ	— твердость по Роквеллу, шкала С
HRB	— твердость по Роквеллу, шкала В
HSD	— твердость по Шору
ε	— относительная осадка при появлении первой трещины, %
Jк	— предел прочности при кручении, максимальное касательное напряжение, МПа
σизг	— предел прочности при изгибе, МПа
σ-1	— предел выносливости при испытании на изгиб с симметричным циклом нагружения, МПа
J-1	— предел выносливости при испытание на кручение с симметричным циклом нагружения, МПа
n	— количество циклов нагружения
R и ρ	— удельное электросопротивление, Ом·м
E	— модуль упругости нормальный, ГПа
T	— температура, при которой получены свойства, Град
l и λ	— коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала), Вт/(м·°С)
C	— удельная теплоемкость материала (диапазон 20o — T ), [Дж/(кг·град)]
pn и r	— плотность кг/м3
а	— коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o — T ), 1/°С
σtТ	— предел длительной прочности, МПа
G	— модуль упругости при сдвиге кручением, ГПа

Марка: 12ДН2ФЛ (заменитель: 08Н6Г4МЛ).

Вид поставки: отливки: ГОСТ 977-88.

Классификация: Сталь для отливок обыкновенная.

Применение: лито-сварные и комбинированные конструкции, ответственные нагруженные детали, к которым предъявляются требования достаточной прочности и вязкости, работающие под действием статических и динамических нагрузок при температуре до 400 °С.

Химический состав в % стали 120Г13Х2БЛ

C	Si	Mn	Ni	S	P	Cr	V	Cu	Fe
0,08 — 0,16	0,2 — 0,4	0,4 — 0,9	1,8 — 2,2	до 0,035	до 0,035	до 0,3	0,08 — 0,15	1,2 — 1,5	~96

Свойства и полезная информация:

• Удельный вес: 7860 кг/м3
• Термообработка: Нормализация 910 — 930°C, Отпуск 530 — 580oC.
• Твердость материала: HB 10^-1 = 170 — 229 МПа.
• Свариваемость материала: без ограничений.
• Температура начала затвердевания, °С: 1510.
• Показатель трещиноустойчивости, Кт.у.: 0,8.
• Склонность к образованию усадочной раковины, Ку.р.:0,9.
• Жидкотекучесть, Кж.т: 1,9.
• Линейная усадка, %: 1.9.

Механические свойства стали 12ДН2ФЛ

ГОСТ	Состояние поставки, режим термообработки	σ0,2 (МПа)	σв(МПа)	δ5 (%)	ψ %	KCU (Дж/см2)
ГОСТ 977-75	Нормализация 910-930 °С. Отпуск 530-580 °С	550	650	12	20	30
	Нормализация 940-950 °С. Закалка 890-910 °С. Отпуск 560-600 °С.	650	800	12	25	40

Механические свойства стали 12ДН2ФЛ в зависимости от сечения литой заготовки

Сечение, мм	Место вырезки образца	σ0,2 (МПа)	σв(МПа)	δ4 (%)	ψ %	KCU (Дж/см2)	HB
Нормализация 920-930 °С, воздух, 5 ч. Отпуск 520-530 °С, выдержка 6 ч, охлаждение 1 ч с печью, затем на воздухе
10 30 100 200	Ц Ц Ц К Ц К	490-540 510-550 500-510 500-510 490-510 500-520	630-660 610-670 620-640 600-630 500-610 570-640	21-27 25-26 23-27 23-26 11-16 9-24	55-64 49-62 48-62 46-54 19-36 21-54	73-171 80-123 91-134 95-113 126-184 88-214	187-196 187-196 187-206 — 196-206 196-206

Механические свойства отливок стали 12ДН2ФЛ сечением 30 мм при повышенных температурах

Температура испытаний, °С	σ0,2 (МПа)	σв(МПа)	δ5 (%)	ψ %
Нормализация 920-930 °С, воздух, 5 ч. Отпуск 520-530 °С, выдержка 6 ч, охлаждение 1 ч с печью, затем воздух
100 200 300 400 500	460-500 415-470 410-450 380-410 315-355	580-620 540-600 500-600 500-550 390-420	19-24 8-18 11-18 13-20 15-21	49-64 28-58 19-53 30-51 37-53

Ударная вязкость стали 12ДН2ФЛ KCU, (Дж/см²)

Т= +20 °С	Т= -20 °С	Т= -40 °С	Т= -60 °С	Т= -80 °С	Термообработка
80-123	38-98	39-88	41-82	13-60	Нормализация 920-930 °С, воздух, 5 ч. Отпуск 520-530 °С, выдержка 6 ч, охлаждение 1 ч с печью, затем на воздухе

Физические свойства стали 12ДН2ФЛ

T (Град)	E 10— 5 (МПа)	a 10 6 (1/Град)	l (Вт/(м·град))	r (кг/м3)	C (Дж/(кг·град))	R 10 9 (Ом·м)
20	2.11	—	37	7860	—	210
100	2.06	11.5	38	—	487	268
200	1.96	12.3	38	—	504	339
300	1.89	12.9	38	—	517	426
400	1.81	13.1	37	—	529	545
500	1.74	13.7	34	—	559	641
600	1.55	14.2	32	—	575	787
700	1.35	14.1	29	—	617	939
800	1.27	10.8	27	—	689	1109
900	—	12.6	27	—	685	1158

Обозначения

σв	— временное сопротивление разрыву (предел прочности при растяжении), МПа
σ0,05	— предел упругости, МПа
σ0,2	— предел текучести условный, МПа
δ5,δ4,δ10	— относительное удлинение после разрыва, %
σсж0,05 и σсж	— предел текучести при сжатии, МПа
ν	— относительный сдвиг, %
sв	— предел кратковременной прочности, МПа
ψ	— относительное сужение, %
KCU и KCV	— ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами соответственно вида U и V, Дж/см2
sT	— предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), МПа
HB	— твердость по Бринеллю
HV	— твердость по Виккерсу
HRCэ	— твердость по Роквеллу, шкала С
HRB	— твердость по Роквеллу, шкала В
HSD	— твердость по Шору
ε	— относительная осадка при появлении первой трещины, %
Jк	— предел прочности при кручении, максимальное касательное напряжение, МПа
σизг	— предел прочности при изгибе, МПа
σ-1	— предел выносливости при испытании на изгиб с симметричным циклом нагружения, МПа
J-1	— предел выносливости при испытание на кручение с симметричным циклом нагружения, МПа
n	— количество циклов нагружения
R и ρ	— удельное электросопротивление, Ом·м
E	— модуль упругости нормальный, ГПа
T	— температура, при которой получены свойства, Град
l и λ	— коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала), Вт/(м·°С)
C	— удельная теплоемкость материала (диапазон 20o — T ), [Дж/(кг·град)]
pn и r	— плотность кг/м3
а	— коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o — T ), 1/°С
σtТ	— предел длительной прочности, МПа
G	— модуль упругости при сдвиге кручением, ГПа

Марка: 120Г13Х2БЛ.

Классификация: Сталь для отливок обыкновенная.

Применение: для деталей с высоким сопротивлением износу при одновременном воздействии высоких давлений или ударных нагрузок, от которых требуется высокая износостойкость.

Химический состав в % стали 120Г13Х2БЛ

C	Si	Mn	Ni	S	P	Cr	Nb	Cu	Fe
1 — 1,4	0,3 — 1	11,5 — 14,5	до 1	до 0,05	до 0,1	1,5 — 2,5	0,08 — 0,1	до 0,3	~82

Механические свойства стали 120Г13Х2БЛ при Т=20°С

Прокат	Размер	Напр.	σв (МПа)	sT (МПа)	δ5 (%)	ψ %	KCU (кДж / м2)
Отливки	—	—	750	780	20	30	1800

Обозначения

σв	— временное сопротивление разрыву (предел прочности при растяжении), МПа
σ0,05	— предел упругости, МПа
σ0,2	— предел текучести условный, МПа
δ5,δ4,δ10	— относительное удлинение после разрыва, %
σсж0,05 и σсж	— предел текучести при сжатии, МПа
ν	— относительный сдвиг, %
sв	— предел кратковременной прочности, МПа
ψ	— относительное сужение, %
KCU и KCV	— ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами соответственно вида U и V, Дж/см2
sT	— предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), МПа
HB	— твердость по Бринеллю
HV	— твердость по Виккерсу
HRCэ	— твердость по Роквеллу, шкала С
HRB	— твердость по Роквеллу, шкала В
HSD	— твердость по Шору
ε	— относительная осадка при появлении первой трещины, %
Jк	— предел прочности при кручении, максимальное касательное напряжение, МПа
σизг	— предел прочности при изгибе, МПа
σ-1	— предел выносливости при испытании на изгиб с симметричным циклом нагружения, МПа
J-1	— предел выносливости при испытание на кручение с симметричным циклом нагружения, МПа
n	— количество циклов нагружения
R и ρ	— удельное электросопротивление, Ом·м
E	— модуль упругости нормальный, ГПа
T	— температура, при которой получены свойства, Град
l и λ	— коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала), Вт/(м·°С)
C	— удельная теплоемкость материала (диапазон 20o — T ), [Дж/(кг·град)]
pn и r	— плотность кг/м3
а	— коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o — T ), 1/°С
σtТ	— предел длительной прочности, МПа
G	— модуль упругости при сдвиге кручением, ГПа

Марка: 110Г13Л.

Классификация: Сталь для отливок обыкновенная.

Вид поставки: отливки: ГОСТ 2176-77.

Применение: корпуса вихревых и шаровых мельниц, щеки и конуса дробилок, зубья и передние стенки ковшей экскаваторов, железнодорожные крестовины и др. тяжелонагруженные детали, работающие под действием статических и высоких динамических нагрузок и от которых требуется высокая износостойкость.

Химический состав в % стали 08Х17Н34В5Т3Ю2Л

C	Si	Mn	Ni	S	P	Cr	Cu	Fe
0,9 — 1,4	0,8 — 1	11,5 — 15	до 1	до 0,05	до 0,12	до 1	до 0,3	~83

Зарубежные аналоги марки стали 110Г13Л

США	A128, J91109, J91119, J91129, J91139, J91149	Германия	1.3401, 1.3802, GX120Mn12, GX120Mn13, X120Mn12
Япония	SCMnH1, SCMnH11, SCMnH2, SCMnH3	Франция	Z120M12, Z120M12M
Англия	BW10	Италия	GX120Mn12
Испания	AM-X-120Mn12, F.240, F.8251, X120Mn12	Китай	ZGMn13-1, ZGMn13-1-4, ZGMn13-2, ZGMn13-3
Швеция	2183	Венгрия	X120Mn13
Польша	C120G13, L120G13	Румыния	T105Mn120, T130Mn135
Чехия	17618, 422920	Финляндия	G-X120Mn13
Австрия	BOHLERK700	Юж.Корея	SCMnH1
Норвегия	1699

Свариваемость материала: не применяется для сварных конструкций.

Флокеночувствительность: не чувствительна.

Склонность к отпускной хрупкости: не склонна.

Обрабатываемость резанием: HB 229, К _{υ тв. спл}=0,25.

Температура начала затвердевания, °С: 1350-1370.

Показатель трещиноустойчивости, К_т.у.: 0,4.

Склонность к образованию усадочной раковины, К_у.р.:1,7.

Жидкотекучесть, К_ж.т: 0,8.

Линейная усадка, %: 2.6-2,7.

Склонность к образованию усадочной пористости, К_у.п.:2,5.

Механические свойства отливок стали 110Г13Л при различных температурах испытания

Температура испытаний, °С	σ0,2 (МПа)	σв(МПа)	δ5 (%)	ψ %	KCU (Дж/см2)	НВ
20 -20 -40 -60 -80	360-380	654-830	34-53	34-43	260-350 240-320 220-300 190-300 90-210	186-229

Предел выносливости стали 110Г13Л

σ-1, МПА	n	Термообработка
176-196	106	σв=640-710 МПа

Предел длительной прочности стали 110Г13Л

σ²⁰⁰₁₀₀₀=882 МПа, σ⁵⁵⁰₁₀₀₀=107 МПа, σ³⁰⁰₁₀₀₀=686 МПа, σ⁴⁰⁰₁₀₀₀=441 МПа

Коррозионная стойкость стали 110Г13Л

Среда	Глубина коррозии, мм/год
КТВ 3% раствор NaCl	0,043 0,081

Типичный пример использования стали 110Г13: сталь используется для электрошлаковой наплавки — изготовление биметаллических бил дробилок (основа — низкоуглеродистая сталь). Технология электрошлаковой наплавки предусматривает использование плавящегося мундштука с подачей электродной проволоки Св-08 диаметром 4 мм и шихтового материала, состоящего из смеси доменного и электроферромарганца в соотношении 4:1. Шихту подают через тарельчатый питатель, приводимый в движение механизмом подачи проволоки. Режим наплавки: I_с = 630 A; U_c = 22 В; h_s =30 мм; v_e = 104 м/ч; производительность питателя 50 г/мин.

Глубина проплавления основного металла 3-5 мм. Наплавляют слой сечением 25 X 40 мм по длине била 850 мм. Начальный и конечный участки наплавленного слоя удаляют газовой резкой, погружая била в воду, чтобы исключить возможность перегрева слоя. Места реза зачищают наждачным кругом.

Химический состав наплавленного слоя: 0,9-1,1% С; 13,5 — 14% Мn; 0,4-0,5% Si; 0,018-0,023% S; 0,08-0,09% Р. Электрошлаковый процесс обеспечивает более благоприятный термический цикл по сравнению с дуговым, меньшую склонность к образованию горячих трещин. Стойкость бил увеличивается в 8-9 раз.

Представляет интерес технология одновременной горизонтальной электрошлаковой наплавки серии бил шахтных мельниц. После зачистки наплавляемой поверхности била укладывают в специальные кондукторы, закрепленные на замкнутой ленте транспортера. Между ними устанавливают медные пластины-прокладки толщиной 10 мм. Наплавляемая поверхность бил и медные прокладки образуют сплошную полосу, на которую подают шихту и флюс. Слой флюс — шихта — флюс расплавляют гребенкой из низкоуглеродистых проволок, подаваемых наплавочным аппаратом. Ниже приведен режим наплавки:

При горизонтальной электрошлаковой наплавке большинство операций механизировано. Дальнейшее совершенствование техники и технологии наплавки, а также повышение точности размеров заготовок бил могут позволить полностью автоматизировать процесс наплавки. Износостойкость наплавленных бил в 3 раза выше, чем ненаплавленных. После окончания операции наплавки медные пластины-прокладки вынимают, и била отделяют одно от другого.

Разработана и изготовлена промышленная установка У-305 с источником питания ТШН-15, на которой наплавляют чугунные и стальные валки штрипсового стана «300» и двух проволочных станов «250-1» и «250-2». Электрошлаковую наплавку осуществляют трубчатыми электродами D 300 мм, отлитыми центробежным методом из легированного чугуна. Длина бочки валка 450 мм, общая длина 1400 мм, материал валка — чугун с шаровидным графитом. Рабочий слой — отбеленный хромоникелевый чугун типа нихард следующего состава: 2,8% С; до 0,3% Si; 0,6% Мn; 0,8% Сr; до 3,8% Ni; до 0,55% Р и до 0,11 % S. Твердость рабочего слоя отбеленного чугуна НВ 560-630, толщина слоя 25-35 мм. Она в 2,5-3,5 раза превышает толщину допускаемого износа.

Для наплавки валков используют флюс АНФ-14. Начинать процесс можно по принципу жидкого старта или при помощи специальной смеси, содержащей флюс АНФ-14, стальную стружку и прокатную окалину. Некоторые параметры режима наплавки приведены в таблице ниже.

Производительность установки составляет 120-150 кг/ч. Химический состав (%) наплавленного и электродного металла приведен в таблице ниже. Порядковые номера табл. 9.61 соответствуют номерам табл. 9.60. Исследование микроструктуры наплавленного слоя (№ 3, табл. 9.60) показало, что она довольно сложна и состоит из мартенсита, нижнего бейнита, перлита, остаточного легированного аустенита и цементитной составляющей.

Стойкость наплавленных валков в 2-3 раза выше, чем литых чугунных двухслойных валков. В качестве антикоррозионных покрытий, наносимых электрошлаковой наплавкой, используют высоколегированные стали и сплавы на основе меди. Наиболее удовлетворительные результаты получены при электрошлаковой наплавке с минимальным проплавлением основного металла.

Обозначения

σв	— временное сопротивление разрыву (предел прочности при растяжении), МПа
σ0,05	— предел упругости, МПа
σ0,2	— предел текучести условный, МПа
δ5,δ4,δ10	— относительное удлинение после разрыва, %
σсж0,05 и σсж	— предел текучести при сжатии, МПа
ν	— относительный сдвиг, %
sв	— предел кратковременной прочности, МПа
ψ	— относительное сужение, %
KCU и KCV	— ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами соответственно вида U и V, Дж/см2
sT	— предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), МПа
HB	— твердость по Бринеллю
HV	— твердость по Виккерсу
HRCэ	— твердость по Роквеллу, шкала С
HRB	— твердость по Роквеллу, шкала В
HSD	— твердость по Шору
ε	— относительная осадка при появлении первой трещины, %
Jк	— предел прочности при кручении, максимальное касательное напряжение, МПа
σизг	— предел прочности при изгибе, МПа
σ-1	— предел выносливости при испытании на изгиб с симметричным циклом нагружения, МПа
J-1	— предел выносливости при испытание на кручение с симметричным циклом нагружения, МПа
n	— количество циклов нагружения
R и ρ	— удельное электросопротивление, Ом·м
E	— модуль упругости нормальный, ГПа
T	— температура, при которой получены свойства, Град
l и λ	— коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала), Вт/(м·°С)
C	— удельная теплоемкость материала (диапазон 20o — T ), [Дж/(кг·град)]
pn и r	— плотность кг/м3
а	— коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o — T ), 1/°С
σtТ	— предел длительной прочности, МПа
G	— модуль упругости при сдвиге кручением, ГПа

Химический состав в % стали 08ГДНФЛ

C	Si	Mn	Ni	S	P	Cr	Mo	Ti	Fe
до 0,1	0,15 — 0,4	0,6 — 1	1,15 — 1,55	до 0,035	до 0,035	до 0,3	0,06 — 0,15	0,8 — 1,2	~97

Характеристики

• Удельный вес: 7850 кг/м³
• Термообработка: Нормализация 930 — 970^oC, Отпуск 590 — 650^oC.
• Твердость материала: HB 10 ^-1 = 126 — 178 МПа
• Температура критических точек: Ac₁ = 690 , Ac₃(Ac_m) = 873 , Ar₃(Arc_m) = 730 , Ar₁ = 585
• Свариваемость материала: без ограничений.Способ сварки РДС. При значительном объёме сварки рекомендуется последующий отпуск.
• Флокеночувствительность: не чувствительна.
• Склонность к отпускной хрупкости: не склонна.
• Температура начала затвердевания, °С: 1515.
• Показатель трещиноустойчивости, К_т.у.: 0,8.
• Склонность к образованию усадочной раковины, К_у.р.:1,0.
• Жидкотекучесть, К_ж.т: 1,8.
• Линейная усадка, %: 2.1

Механические свойства стали 08ГДНФЛ

ГОСТ	Режим термообработки	Сечение, мм	σ0,2 (МПа)	σв (МПа)	δ5 (%)	ψ %	KCU (Дж/см2)
ГОСТ 977-75	Нормализация 930-970 °С или нормализация 920-950 °С, отпуск 590-650 °С	До 100	350	450	18	30	50

Механические свойства стали 08ГДНФЛ в зависимости от сечения литой заготовки

Сечение, мм	Место вырезки образца	σ0,2 (МПа)	σв(МПа)	δ5 (%)	ψ %	KCU (Дж/см2)	HB
Нормализация 920-930 °С, воздух. Отпуск 580-600 °С, охлаждение 1 ч с печью, затем на воздухе
10 30 50 200	Ц Ц Ц Ц К	410-460 400-455 395-400 380-390 395-400	540-620 510-560 495-520 420-510 500-510	22-31 25-31 28-33 11-33 28-36	57-74 47-69 71-74 28-61 58-72	174-206 186-220 186-236 239-245 191-251	170-178 162-178 156-162 156 156-170
Нормализация 900-920 °С, воздух. Отпуск 600-650 °С
20 40	Ц Ц	400-445 395-465	510-540 475-570	14-29 13-29	42-63 39-71	74-117 82-186	— —
Нормализация 930-970 °С, воздух. Нормализация 900-920 °С, воздух. Отпуск 600-650 °С
100 175 250	Ц К Ц К Ц К	385-425 390-425 380 380-390 380-390 395-400	500-550 510-540 480 480-490 490-495 510	12-22 21-29 20 30 17-18 25-27	25-39 35-63 37 52-57 23-30 48-51	81-115 90-169 159 175-190 35-48 107-112	— — — — — —

Механические свойства отливок стали 08ГДНФЛ сечением 30 мм при повышенных температурах

Температура испытаний, °С	σ0,2 (МПа)	σв(МПа)	δ5 (%)	ψ %
100 200 300 400 500	355-450 345-440 310-420 310-370 245-325	450-560 460-540 460-540 440-500 295-390	21-28 18-22 15-20 18-22 12-31	60-72 54-68 43-58 43-58 39-66

Ударная вязкость стали 08ГДНФЛ KCU, (Дж/см²)

Т= +20 °С	Т= -20 °С	Т= -40 °С	Т= -60 °С	Т= -80 °С	Термообработка
186-220	71-176	68-169	43-51	6-18	Нормализация 920-930 °С. Отпуск 580-600 °С, охлаждение 1 ч с печью, затем на воздухе.

Физические свойства стали 08ГДНФЛ

T (Град)	E 10— 5 (МПа)	a 10 6 (1/Град)	l (Вт/(м·град))	r (кг/м3)	C (Дж/(кг·град))	R 10 9 (Ом·м)
20	2.12		39	7850		223
100	2.06	10.3	39		483	275
200	2.01	11.3	39		500	367
300	1.89	12	39		517	487
400	1.77	13	37		529	607
500	1.67	13.6	35		554	753
600	1.55	14.1	32		571	870
700	1.37	14.4	30		613	1065
800	1.27	12.5	28		697	1125
900		13	27		693	1150

Обозначения

σв	— временное сопротивление разрыву (предел прочности при растяжении), МПа
σ0,05	— предел упругости, МПа
σ0,2	— предел текучести условный, МПа
δ5,δ4,δ10	— относительное удлинение после разрыва, %
σсж0,05 и σсж	— предел текучести при сжатии, МПа
ν	— относительный сдвиг, %
sв	— предел кратковременной прочности, МПа
ψ	— относительное сужение, %
KCU и KCV	— ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами соответственно вида U и V, Дж/см2
sT	— предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), МПа
HB	— твердость по Бринеллю
HV	— твердость по Виккерсу
HRCэ	— твердость по Роквеллу, шкала С
HRB	— твердость по Роквеллу, шкала В
HSD	— твердость по Шору
ε	— относительная осадка при появлении первой трещины, %
Jк	— предел прочности при кручении, максимальное касательное напряжение, МПа
σизг	— предел прочности при изгибе, МПа
σ-1	— предел выносливости при испытании на изгиб с симметричным циклом нагружения, МПа
J-1	— предел выносливости при испытание на кручение с симметричным циклом нагружения, МПа
n	— количество циклов нагружения
R и ρ	— удельное электросопротивление, Ом·м
E	— модуль упругости нормальный, ГПа
T	— температура, при которой получены свойства, Град
l и λ	— коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала), Вт/(м·°С)
C	— удельная теплоемкость материала (диапазон 20o — T ), [Дж/(кг·град)]
pn и r	— плотность кг/м3
а	— коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o — T ), 1/°С
σtТ	— предел длительной прочности, МПа
G	— модуль упругости при сдвиге кручением, ГПа

Химический состав в % стали 03Н12Х5М3ТЮЛ

C	Si	Mn	Ni	S	P	Cr	Mo	Ti	Fe
0,01 — 0,04	до 0,2	до 0,2	12 — 12,5	до 0,015	до 0,015	4,5 — 5	2,5 — 3	0,7 — 0,9	~81

Механические свойства стали 03Н12Х5М3ТЮЛ при Т=20^oС

Прокат	Размер	Напр.	σв (МПа)	sT (МПа)	δ5 (%)	ψ %	KCU (кДж / м2)
—	—	—	1472	1422	8	35	294

Обозначения

σв	— временное сопротивление разрыву (предел прочности при растяжении), МПа
σ0,05	— предел упругости, МПа
σ0,2	— предел текучести условный, МПа
δ5,δ4,δ10	— относительное удлинение после разрыва, %
σсж0,05 и σсж	— предел текучести при сжатии, МПа
ν	— относительный сдвиг, %
sв	— предел кратковременной прочности, МПа
ψ	— относительное сужение, %
KCU и KCV	— ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами соответственно вида U и V, Дж/см2
sT	— предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), МПа
HB	— твердость по Бринеллю
HV	— твердость по Виккерсу
HRCэ	— твердость по Роквеллу, шкала С
HRB	— твердость по Роквеллу, шкала В
HSD	— твердость по Шору
ε	— относительная осадка при появлении первой трещины, %
Jк	— предел прочности при кручении, максимальное касательное напряжение, МПа
σизг	— предел прочности при изгибе, МПа
σ-1	— предел выносливости при испытании на изгиб с симметричным циклом нагружения, МПа
J-1	— предел выносливости при испытание на кручение с симметричным циклом нагружения, МПа
n	— количество циклов нагружения
R и ρ	— удельное электросопротивление, Ом·м
E	— модуль упругости нормальный, ГПа
T	— температура, при которой получены свойства, Град
l и λ	— коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала), Вт/(м·°С)
C	— удельная теплоемкость материала (диапазон 20o — T ), [Дж/(кг·град)]
pn и r	— плотность кг/м3
а	— коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o — T ), 1/°С
σtТ	— предел длительной прочности, МПа
G	— модуль упругости при сдвиге кручением, ГПа

Химический состав в % стали 03Н12Х5М3ТЛ

C	Si	Mn	Ni	S	P	Cr	Mo	Ti	Fe
0,01 — 0,04	до 0,2	до 0,2	12 — 12,5	до 0,015	до 0,015	4,5 — 5	2,5 — 3	0,7 — 0,9	~81

Механические свойства стали 03Н12Х5М3ТЛ при Т=20^oС

Прокат	Размер	Напр.	σв (МПа)	sT (МПа)	δ5 (%)	ψ %	KCU (кДж / м2)
—	—	—	1324	1275	8	45	491

Обозначения

σв	— временное сопротивление разрыву (предел прочности при растяжении), МПа
σ0,05	— предел упругости, МПа
σ0,2	— предел текучести условный, МПа
δ5,δ4,δ10	— относительное удлинение после разрыва, %
σсж0,05 и σсж	— предел текучести при сжатии, МПа
ν	— относительный сдвиг, %
sв	— предел кратковременной прочности, МПа
ψ	— относительное сужение, %
KCU и KCV	— ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами соответственно вида U и V, Дж/см2
sT	— предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), МПа
HB	— твердость по Бринеллю
HV	— твердость по Виккерсу
HRCэ	— твердость по Роквеллу, шкала С
HRB	— твердость по Роквеллу, шкала В
HSD	— твердость по Шору
ε	— относительная осадка при появлении первой трещины, %
Jк	— предел прочности при кручении, максимальное касательное напряжение, МПа
σизг	— предел прочности при изгибе, МПа
σ-1	— предел выносливости при испытании на изгиб с симметричным циклом нагружения, МПа
J-1	— предел выносливости при испытание на кручение с симметричным циклом нагружения, МПа
n	— количество циклов нагружения
R и ρ	— удельное электросопротивление, Ом·м
E	— модуль упругости нормальный, ГПа
T	— температура, при которой получены свойства, Град
l и λ	— коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала), Вт/(м·°С)
C	— удельная теплоемкость материала (диапазон 20o — T ), [Дж/(кг·град)]
pn и r	— плотность кг/м3
а	— коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o — T ), 1/°С
σtТ	— предел длительной прочности, МПа
G	— модуль упругости при сдвиге кручением, ГПа