Марка: 08ГДНФЛ.
Классификация: Сталь для отливок обыкновенная.
Применение: лито-сварные и комбинированные конструкции, ответственные детали, к которым предъявляются требования высокой вязкости и достаточной прочности, работающие при температурах от -60 до 350 °С.
| C | Si | Mn | Ni | S | P | Cr | Mo | Ti | Fe |
| до 0,1 | 0,15 — 0,4 | 0,6 — 1 | 1,15 — 1,55 | до 0,035 | до 0,035 | до 0,3 | 0,06 — 0,15 | 0,8 — 1,2 | ~97 |
Характеристики
- Удельный вес: 7850 кг/м3
- Термообработка: Нормализация 930 — 970oC, Отпуск 590 — 650oC.
- Твердость материала: HB 10 -1 = 126 — 178 МПа
- Температура критических точек: Ac1 = 690 , Ac3(Acm) = 873 , Ar3(Arcm) = 730 , Ar1 = 585
- Свариваемость материала: без ограничений.Способ сварки РДС. При значительном объёме сварки рекомендуется последующий отпуск.
- Флокеночувствительность: не чувствительна.
- Склонность к отпускной хрупкости: не склонна.
- Температура начала затвердевания, °С: 1515.
- Показатель трещиноустойчивости, Кт.у.: 0,8.
- Склонность к образованию усадочной раковины, Ку.р.:1,0.
- Жидкотекучесть, Кж.т: 1,8.
- Линейная усадка, %: 2.1
| ГОСТ | Режим термообработки | Сечение, мм | σ0,2 (МПа) | σв (МПа) | δ5 (%) | ψ % | KCU (Дж/см2) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| ГОСТ 977-75 | Нормализация 930-970 °С или нормализация 920-950 °С, отпуск 590-650 °С | До 100 | 350 | 450 | 18 | 30 | 50 |
| Сечение, мм | Место вырезки образца | σ0,2 (МПа) | σв(МПа) | δ5 (%) | ψ % | KCU (Дж/см2) | HB |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Нормализация 920-930 °С, воздух. Отпуск 580-600 °С, охлаждение 1 ч с печью, затем на воздухе | |||||||
| 10 30 50 200 |
Ц Ц Ц Ц К |
410-460 400-455 395-400 380-390 395-400 |
540-620 510-560 495-520 420-510 500-510 |
22-31 25-31 28-33 11-33 28-36 |
57-74 47-69 71-74 28-61 58-72 |
174-206 186-220 186-236 239-245 191-251 |
170-178 162-178 156-162 156 156-170 |
| Нормализация 900-920 °С, воздух. Отпуск 600-650 °С | |||||||
| 20 40 |
Ц Ц |
400-445 395-465 |
510-540 475-570 |
14-29 13-29 |
42-63 39-71 |
74-117 82-186 |
— — |
| Нормализация 930-970 °С, воздух. Нормализация 900-920 °С, воздух. Отпуск 600-650 °С | |||||||
| 100
175 250 |
Ц К Ц К Ц К |
385-425 390-425 380 380-390 380-390 395-400 |
500-550 510-540 480 480-490 490-495 510 |
12-22 21-29 20 30 17-18 25-27 |
25-39 35-63 37 52-57 23-30 48-51 |
81-115 90-169 159 175-190 35-48 107-112 |
— — — — — — |
| Температура испытаний, °С | σ0,2 (МПа) | σв(МПа) | δ5 (%) | ψ % |
|---|---|---|---|---|
| 100 200 300 400 500 |
355-450 345-440 310-420 310-370 245-325 |
450-560 460-540 460-540 440-500 295-390 |
21-28 18-22 15-20 18-22 12-31 |
60-72 54-68 43-58 43-58 39-66 |
| Т= +20 °С | Т= -20 °С | Т= -40 °С | Т= -60 °С | Т= -80 °С | Термообработка |
|---|---|---|---|---|---|
| 186-220 | 71-176 | 68-169 | 43-51 | 6-18 | Нормализация 920-930 °С. Отпуск 580-600 °С, охлаждение 1 ч с печью, затем на воздухе. |
| T (Град) | E 10— 5 (МПа) | a 10 6 (1/Град) | l (Вт/(м·град)) | r (кг/м3) | C (Дж/(кг·град)) | R 10 9 (Ом·м) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 20 | 2.12 | 39 | 7850 | 223 | ||
| 100 | 2.06 | 10.3 | 39 | 483 | 275 | |
| 200 | 2.01 | 11.3 | 39 | 500 | 367 | |
| 300 | 1.89 | 12 | 39 | 517 | 487 | |
| 400 | 1.77 | 13 | 37 | 529 | 607 | |
| 500 | 1.67 | 13.6 | 35 | 554 | 753 | |
| 600 | 1.55 | 14.1 | 32 | 571 | 870 | |
| 700 | 1.37 | 14.4 | 30 | 613 | 1065 | |
| 800 | 1.27 | 12.5 | 28 | 697 | 1125 | |
| 900 | 13 | 27 | 693 | 1150 |
| σв | — временное сопротивление разрыву (предел прочности при растяжении), МПа |
| σ0,05 | — предел упругости, МПа |
| σ0,2 | — предел текучести условный, МПа |
| δ5,δ4,δ10 | — относительное удлинение после разрыва, % |
| σсж0,05 и σсж | — предел текучести при сжатии, МПа |
| ν | — относительный сдвиг, % |
| sв | — предел кратковременной прочности, МПа |
| ψ | — относительное сужение, % |
| KCU и KCV | — ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами соответственно вида U и V, Дж/см2 |
| sT | — предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), МПа |
| HB | — твердость по Бринеллю |
| HV | — твердость по Виккерсу |
| HRCэ | — твердость по Роквеллу, шкала С |
| HRB | — твердость по Роквеллу, шкала В |
| HSD | — твердость по Шору |
| ε | — относительная осадка при появлении первой трещины, % |
| Jк | — предел прочности при кручении, максимальное касательное напряжение, МПа |
| σизг | — предел прочности при изгибе, МПа |
| σ-1 | — предел выносливости при испытании на изгиб с симметричным циклом нагружения, МПа |
| J-1 | — предел выносливости при испытание на кручение с симметричным циклом нагружения, МПа |
| n | — количество циклов нагружения |
| R и ρ | — удельное электросопротивление, Ом·м |
| E | — модуль упругости нормальный, ГПа |
| T | — температура, при которой получены свойства, Град |
| l и λ | — коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала), Вт/(м·°С) |
| C | — удельная теплоемкость материала (диапазон 20o — T ), [Дж/(кг·град)] |
| pn и r | — плотность кг/м3 |
| а | — коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o — T ), 1/°С |
| σtТ | — предел длительной прочности, МПа |
| G | — модуль упругости при сдвиге кручением, ГПа |